Asesoria ténica e ingeniería de soldadura

La parte antes de enviar el proyecto a taller

¿Como podemos aportar valor al proyecto?

❋ Selección y cualificación de procesos de soldadura

Analizamos las características del proyecto — materiales, geometría, condiciones de servicio y normativa aplicable — para seleccionar el proceso de soldadura más adecuado. Evitamos soluciones genéricas que comprometen la integridad del equipo o encarecen innecesariamente la ejecución.

❋ Asesoría en materiales críticos y compatibilidad metalúrgica

Asesoramos en la selección de materiales base y consumibles para aplicaciones críticas: aceros inoxidables austeníticos, duplex, superduplex, aleaciones de níquel y materiales disímiles. Evaluamos la compatibilidad metalúrgica, el riesgo de corrosión y el comportamiento en servicio antes de que empiece la ejecución.

❋ Resolución de problemas técnicos en soldadura

Cuando aparece un problema — fisuración, porosidad, distorsión, fallo en ensayo — lo diagnosticamos con criterio técnico real. Identificamos la causa raíz, proponemos la solución correctiva y la implementamos sin perder tiempo en prueba y error. Nuestra experiencia internacional nos ha expuesto a una amplia variedad de casuísticas complejas.

❋ Revisión técnica de proyectos y especificaciones de ingeniería

Revisamos especificaciones de soldadura, planos, isométricos y requisitos de cliente antes del inicio del proyecto. Detectamos errores, contradicciones o requisitos técnicamente inviables que, de no corregirse a tiempo, generan paradas, retrabajos y conflictos contractuales.

❋ Revisión y validación de WPS/PQR de terceros

Revisamos los procedimientos de soldadura aportados por subcontratistas o proveedores externos para verificar que cumplen con las especificaciones técnicas y normativas exigidas por vuestro cliente final. Detectamos deficiencias antes de que lleguen a inspección, evitando rechazos, paradas de obra y conflictos contractuales que impactan directamente en el plazo y el coste del proyecto.

❋ Formación técnica interna para equipos de producción

Transferimos conocimiento directamente al equipo de vuestros clientes: formación práctica en interpretación de WPS, control de parámetros, manejo de consumibles y requisitos de calidad. Un equipo bien formado comete menos errores y reduce los costes de no calidad de forma sostenida.