PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es la coordinación de soldadura y cuándo es obligatoria?
1.
La coordinación de soldadura es el conjunto de actividades técnicas y de supervisión que garantizan que los trabajos de soldadura se ejecutan conforme a los requisitos normativos del proyecto. Es obligatoria cuando la fabricación se rige por normas como EN 1090 (estructuras metálicas), la Directiva de Equipos a Presión (PED 2014/68/UE) o ISO 3834. En estos casos, la empresa fabricante debe contar con un Responsable de Soldadura cualificado según EN 14731, que puede ser interno o externalizado.
¿Qué es un WPS y para qué sirve?
2.
Un WPS (Welding Procedure Specification o Especificación de Procedimiento de Soldadura) es el documento que define todos los parámetros bajo los cuales debe ejecutarse una soldadura: proceso, material base, consumible, temperatura de precalentamiento, corriente, velocidad de avance, posición, etc. Es obligatorio en proyectos bajo ISO 3834, EN 1090 o PED, y debe haber sido previamente cualificado mediante un ensayo registrado en el WPQR (Welding Procedure Qualification Record). Sin un WPS válido, una soldadura no puede considerarse técnicamente controlada.
¿Cuánto tiempo es válida la homologación de un soldador según ISO 9606?
3.
La cualificación según ISO 9606-1 tiene una validez inicial de 3 años, siempre que el coordinador o supervisor responsable certifique semestralmente que el soldador ha seguido trabajando dentro del campo de aplicación de su cualificación (formulario de prolongación cada 6 meses). Si no se renueva la extensión semestral o el soldador lleva más de 6 meses sin soldar en esa posición o proceso, la cualificación caduca y debe repetirse el ensayo completo.
¿Podéis actuar como responsable de soldadura externo para nuestra empresa?
4.
Sí. Ofrecemos el servicio de Coordinación de Soldadura externalizada, actuando como Responsable de Soldadura de vuestra empresa conforme a EN 14731. Esta modalidad es especialmente útil para empresas que necesitan acreditar la figura del responsable de soldadura para obtener o mantener el marcado CE según EN 1090, pero no disponen de personal interno con la cualificación requerida. Nos integramos en vuestros procesos, revisamos la documentación y firmamos como responsables técnicos del proceso de soldadura.
¿Qué ensayos no destructivos realizáis y qué normativa seguís?
5.
Realizamos los principales métodos de END aplicables a uniones soldadas:
VT — Inspección visual (EN ISO 17637)
PT — Líquidos penetrantes (EN ISO 3452)
MT — Partículas magnéticas (EN ISO 17638)
UT — Ultrasonidos (EN ISO 17640)
Los informes de inspección se emiten con criterios de aceptación referenciados a la normativa aplicable al proyecto (EN 1090, EN 13480, ASME, etc.) y son válidos para auditorías de calidad, certificación CE y entregas a cliente final.
¿Trabajáis solo en Cataluña o también en el resto de España y Europa?
6.
Prestamos servicios en toda España y con cobertura internacional en proyectos europeos. La naturaleza técnica de nuestros servicios —elaboración de WPS/WPQR, asesoría normativa, coordinación documental— permite trabajar en remoto en gran parte de los casos. Para inspecciones físicas o ensayos que requieran presencia en planta, nos desplazamos según las necesidades del proyecto.
¿Cuánto tiempo se tarda en cualificar un procedimiento de soldadura (WPQR)?
7.
El plazo habitual para cualificar un procedimiento de soldadura desde cero es de 2 a 4 semanas, dependiendo de la complejidad del proceso, la disponibilidad del laboratorio de ensayos y el organismo notificado. El proceso incluye: redacción del pWPS, soldeo de las probetas de cualificación, envío al laboratorio para ensayos destructivos (tracción, doblado, dureza, macrografía) y emisión del WPQR definitivo. Nos encargamos de todo el proceso llave en mano.
¿Podéis incorporaros a un proyecto que ya está en marcha?
8.
Sí, es una situación habitual y podemos integrarnos en cualquier fase del proyecto. Lo primero que hacemos es una revisión del estado actual: documentación existente, WPS disponibles, estado de las homologaciones de soldadores y registros de inspección realizados hasta el momento. A partir de ahí identificamos los puntos críticos, priorizamos las acciones correctoras más urgentes y establecemos el sistema de control necesario para continuar el proyecto con todas las garantías normativas. Si hay una auditoría o entrega próxima, nos adaptamos al plazo disponible.
¿Qué pasa si mi empresa suelda sin un responsable de soldadura cualificado?
9.
Las consecuencias pueden ser graves a varios niveles. En el ámbito legal y normativo, fabricar estructuras bajo EN 1090 o equipos a presión bajo PED sin un Responsable de Soldadura acreditado implica que el marcado CE no es válido, lo que puede suponer la paralización de la obra, rechazo del producto por parte del cliente final o sanciones por parte de la autoridad competente. A nivel técnico, la ausencia de coordinación aumenta significativamente el riesgo de defectos no detectados, reparaciones costosas y fallos en servicio. Y en caso de accidente, la responsabilidad civil y penal recae directamente sobre la empresa fabricante. Contar con un Responsable de Soldadura —propio o externalizado— no es un gasto, es una cobertura.
¿Ofrecéis formación para que nuestro personal interno asuma la calidad de soldadura?
10.
Sí. Impartimos formación técnica personalizada in-company orientada a que vuestro equipo pueda gestionar internamente los requisitos de calidad en soldadura. Los contenidos habituales incluyen: interpretación de WPS, control de consumibles y trazabilidad, preparación de soldadores para homologación, fundamentos de inspección visual (VT nivel I) y gestión de no conformidades. La formación se adapta al nivel del grupo y al tipo de fabricación de vuestra empresa.